安徽海螺集团旗下恒光新材料（江苏）有限公司海绵研发应用中心（以下简称“研发中心”）紧扣集团新材料产业战略布局，深耕聚氨酯新材料赛道，持续精进技术创新、完善研发体系、加速成果转化，为企业高质量可持续发展筑牢核心技术壁垒

构筑全链条研发平台，夯实创新基础

作为企业打通“原料—应用—生产”全产业链的核心研发平台，研发中心配备现代化实验发泡生产线，可高效完成配方调试、工艺验证、新品试制等核心试验工作。研发中心严格遵循ISO9001质量管理体系，推行双实验室检测机制，实现研发、试制、检测全流程闭环质控。同时，研发中心依托公司下设的杭州恒海研究院，深耕聚氨酯新材料基础理论与前沿技术研究，搭建起“研究院—研发中心—生产基地”三级联动创新体系，实现基础研究、技术攻关到产业化落地的有机贯通。

打造高素质人才梯队，激发创新动能

研发中心组建了一支结构合理、专业过硬、经验丰富的高素质研发团队。其中，研发中心副主任李振拥有二十余年聚氨酯材料研发经验，深耕聚氨酯生产工艺与产品研发领域，技术功底扎实。研发中心工程师余卫红毕业于新加坡国立大学化工系高分子材料专业，获博士学位，凭借深厚的聚氨酯新材料研究背景与丰富的实践经验，专注于新材料的开发与应用研究，取得了多项突破性成果；恒海研究院副院长李忠军毕业于华东理工大学高分子化学与物理专业，获硕士学位，专职牵头催化剂及助剂核心技术攻关。

团队核心成员均来自重点院校与行业一线，覆盖高分子材料、化学工程、应用化学等核心专业，硕士及以上学历人员占比超半数，多名成员具备大型精密仪器操作、专利撰写、国家级科研项目研发经验。团队分设催化剂开发、助剂优化、软硬泡配方、分析检测、应用推广等专业小组，分工明确、协同高效。企业持续深化产学研合作，联动国内外知名院校开展技术攻关与人才培育，持续夯实团队创新能力。

聚焦核心技术突破，引领行业升级

聚焦聚氨酯软泡核心领域，研发中心精准攻坚行业技术痛点，针对性破解产品气味、挥发性、稳定性、泡孔均匀性及批次一致性等难题。通过自主研发特种胺催化剂技术，有效降低产品气味与挥发性；优化有机锡类助剂的分子结构，大幅提升慢回弹海绵使用稳定性；自研特种硅油表面活性剂，精准调控海绵泡孔结构，稳定产品品质。

依托核心技术优势，研发中心可针对静音绵、高回弹床垫、慢回弹记忆绵、汽车内饰、运动鞋等多元应用场景，结合客户设备、工艺、环境等实际情况，提供定制化配方方案与配套技术支持。

构建完善产品体系，实现规模化应用

凭借持续的技术创新与工艺迭代，研发中心构建了品类丰富、体系完善的海绵产品矩阵，广泛应用于航空、高铁、船舶、家居家私等高端领域。截至目前，研发中心累计获得发明及实用新型专利157项，助力公司成功获评国家专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、江苏省专精特新中小企业，核心竞争力与行业影响力持续提升。

在此基础上，研发中心聚焦前沿市场与高端应用需求，持续推出多项自主研发的新产品。

践行绿色低碳发展，推动资源循环利用

海螺恒光始终坚持绿色低碳发展理念，将环保创新贯穿研发、生产全流程。其中，研发中心自主研发的废海绵再生回收利用技术为国内首创，通过粉碎、溶解及精准工艺调控，可将废旧海绵转化为海绵聚醚原料，实现工业固废资源化循环利用，有效降低生产能耗与碳排放。经权威检测，再生产品的弹性、密度等核心性能与原生料基本持平，目前已规模化应用于家居、建材、汽车等领域，实现环保效益与经济效益双赢。

研发中心将持续提升自主创新与成果转化能力，推动聚氨酯新材料产业向高端化、精细化、绿色化升级，为海螺集团新材料产业高质量发展持续赋能。